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制造业的重要工艺之一电镀

  • 发布时间:2021-09-01
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【概要描述】因此,要求吊具的绝缘应完好。对于悬挂在自动线端部的吊具,工件应在除铬后吊挂,以避免镀液受到铬污染。

制造业的重要工艺之一电镀

【概要描述】因此,要求吊具的绝缘应完好。对于悬挂在自动线端部的吊具,工件应在除铬后吊挂,以避免镀液受到铬污染。

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  预处理是电镀质量的基础。电镀前处理不好,镀层要么开花、起泡、脱壳,甚至二者兼而有之,造成废品。电镀前处理主要是去除电镀件上的油污、氧化物和铁锈。这样可以保证基体与涂层之间的良好结合,加速涂层的沉积速度。同时,镀液不受镀件中的油污和外来金属杂质的污染。

  电镀在国民经济的各个生产和科学领域得到了广泛的应用。特别是在机械制造、国防、通信、交通、轻工等行业已成为不可或缺的组成部分。电镀广泛应用于机械生产中,以提高轴、轴套等各种零件的耐磨性和耐腐蚀性。它在各种高压垫片的密封和防腐、机械磨损和工件的修复尺寸等方面发挥着越来越重要的作用。

  电镀是制造业的基本工艺之一。由于电镀加工的独特技术和经济优势,不仅难以完全替代,而且在电子、钢铁等领域也有了新的突破。改革开放以后,电镀业进入了一个快速发展的时期。大量的海外生产商已进入长三角、珠三角、环渤海等经济发达、便利的地区,其基础工艺供应商也蜂拥而至。

  影响镀得率的主要参数如下:

  1、节奏时间要求:

  计量时间是指工件上下悬挂(或滚桶)所需的时间。一般来说,打浆时间越短,单位时间内产生的挂桶(或桶)越多。一种

  对于线性电镀生产线,节拍时间一般大于4.5分钟,最短可达3分钟:对于环电镀生产线,电镀设备价格节拍时间一般大于1分钟,最短可达35秒。一种

  2、镀件的每个吊挂或吊桶的重量要求:

  对于悬挂镀件,每次悬挂镀件的数量与槽体的尺寸有关,通常通过零件的数量或重量来测量。

  电镀工件水平方向放电范围小200 mm,高度小350-400 mm。γ

  对于桶形电镀零件,每个桶的电镀零件数量与桶的尺寸有关,通常以重量测量。电镀工件的放电量一般不超过桶的总容量的三分之一。

  自动电镀生产线的产量与节拍时间(分钟)和每个挂桶或桶的电镀量g(kg或零件)有关。每小时产量为:kg*(60/t)

  据有关资料显示,广东、江苏、浙江、上海等沿海发达城市已聚集了我国大部分电镀企业,但我国70%的电镀企业都是中小企业。结果表明,中国大陆电镀金属的主要类型为镀镍,占24%;镀锌和镀铬的比例相似,略低于镀镍,占17%;镀铜和镀锡分别为15%和10%;以及金、银和贵金属。电镀占总数的8%。

  为了保证镀液的稳定性,小心防止外来金属杂质进入镀液。作者建议,对于镀铜产品,必须在镀镍槽中定期使用波纹铁板,并定期电解0.05dm2的电流密度,否则应添加除铜剂,以保证低电流密度区的亮度。另外,零件落入镀镍或酸性镀铜液中,应及时清除,防止杂质积聚。对于铜、锌合金零件的坠落,建议采用窗纱使平帘略宽于槽底。四根塑料管(棒)应在拐角处拧紧。工作结束时,应取出四根塑料棒,以避免或减少镍镀液中铜和锌杂质的积累,从而减少镀液的失效。(3)吊具绝缘不全或冒泡,使镀铬槽清洗不干净,导致镀铬槽进入氰化物镀铜槽或镀镍槽,污染电镀槽,造成故障。因此,要求吊具的绝缘应完好。对于悬挂在自动线端部的吊具,工件应在除铬后吊挂,以避免镀液受到铬污染。

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